کاسٹنگ بمقابلہ مشینی: انتخاب کیسے کریں؟

کاسٹ کیا ہے؟

کاسٹنگ ایک تشکیل دینے کا عمل ہے جس میں دھات سونگھنے ، سڑنا پیدا کرنا ، پگھلا ہوا دھات کو سڑنا میں ڈالنا ، اور پھر ایک مخصوص شکل اور خصوصیات کے ساتھ کاسٹنگ تیار کرنے کے لئے مستحکم کرنا شامل ہے۔ دوسرے حصے کی تشکیل کے عمل کے مقابلے میں ، معدنیات سے متعلق کم پیداوار کے اخراجات ، زیادہ سے زیادہ عمل میں لچک ، اور جزوی سائز یا ساختی پیچیدگی پر عملی طور پر کوئی پابندی نہیں پیش کی جاتی ہے۔ کاسٹنگ ٹکنالوجی ، جو انسانی تہذیب کا ایک اہم ڈرائیور ہے ، قدیم یورپ میں 4000 قبل مسیح کا ہے۔ بلغاریہ کے ورنا کے کھنڈرات سے پائے جانے والے سونے کی کاسٹنگ ، دھات کی معدنیات سے متعلق ابتدائی پروٹو ٹائپ کو ظاہر کرتی ہے۔ اسی عرصے کے دوران ، میسوپوٹیمین کاریگر پہلے ہی ٹولز کاسٹ کرنے کے لئے تانبے کے مرکب کا استعمال کر رہے تھے۔ چین میں ژیا اور شانگ خاندان کے کانسی کے رسمی جہاز ، اسپلٹ معدنیات سے متعلق طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے ، مشرقی معدنیات سے متعلق حکمت کی نمائش کرتے ہوئے ، یورپ سے ایک ہزار سال قبل آئرن کاسٹنگ ٹکنالوجی میں کامیابیاں حاصل کرتے ہوئے۔ معدنیات سے متعلق ایک پیدائشی مقامات کے طور پر ، چین فی الحال 40 فیصد سے زیادہ عالمی پیداوار کے ساتھ صنعت کی رہنمائی کرتا ہے اور سبز اور ذہین معدنیات سے متعلق ٹیکنالوجیز کے ذریعہ جدت طرازی کرتا رہتا ہے۔ یہ ہنر ، 8،000 سال پر محیط ہے ، ڈیجیٹلائزیشن اور پائیدار ترقی کے ذریعہ جدید مینوفیکچرنگ کی بنیاد کو تبدیل کر رہا ہے۔ڈونگ گوان زنگکسین مشینری ہارڈ ویئر لوازمات کمپنی ، لمیٹڈکاسٹنگ میں مہارت حاصل ہے۔ کاسٹنگ کس طرح کی جاتی ہے؟ معدنیات سے متعلق ایک صنعتی تکنیک ہے جس میں پگھلا ہوا دھات ایک مخصوص مولڈ گہا میں ڈالا جاتا ہے اور پہلے سے طے شدہ شکل کو حاصل کرنے کے لئے ٹھنڈا اور مستحکم کرنے کی اجازت دی جاتی ہے۔ بنیادی عمل پانچ مراحل پر مشتمل ہے: پہلا ، ایک الگ الگ سڑنا اس حصے کے ڈھانچے کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔ روایتی ریت کاسٹنگ گیٹنگ سسٹم کے ساتھ گہا بنانے کے لئے کوارٹج ریت اور بائنڈر کا استعمال کرتی ہے ، جبکہ صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق سیرامک ​​شیل یا موم کا نمونہ استعمال ہوتا ہے۔ اس کے بعد ، کچی دھات ایک اعلی درجہ حرارت کی بھٹی میں پگھلی جاتی ہے جب تک کہ یہ مائع کی حالت تک نہ پہنچ جائے۔ ایلومینیم مرکب کو 700 ° C سے زیادہ گرم کیا جاتا ہے ، جبکہ کاسٹ آئرن 1400-1500 ° C تک پہنچ جاتا ہے۔ اس کے بعد خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ایلوئنگ عناصر شامل کیے جاتے ہیں۔ ڈالنے کے مرحلے میں دھات کے بہاؤ کی شرح اور درجہ حرارت پر عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ نقائص جیسے چھید اور سردی بند ہو۔ جدید ویکیوم ڈائی کاسٹنگ ٹکنالوجی سڑنا بھرنے کی سالمیت کو بڑھانے کے لئے منفی دباؤ کے ماحول کا استعمال کرتی ہے۔ استحکام کا عمل معدنیات سے متعلق اندرونی معیار کا تعین کرتا ہے۔ انجینئرز کولنگ سسٹم ڈیزائن کے ذریعہ اناج کی نشوونما کی سمت کو کنٹرول کرتے ہیں۔ ترتیب وار استحکام کی تکنیک اکثر بڑی کاسٹنگ جیسے سمندری ڈیزل انجن سلنڈر بلاکس میں سکڑنے والی گہاوں کو ختم کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔ ڈیمولڈنگ کے بعد ، ریت کو ہٹانے اور گیٹنگ اور رائزر کاٹنے کی ضرورت ہے۔ CNC مشین ٹولز کلیدی اجزاء کی صحت سے متعلق مشینی انجام دیتے ہیں۔ ایرو اسپیس اجزاء کو داخلی نقائص کے لئے ایکس رے معائنہ کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ عصری معدنیات سے متعلق ڈیجیٹل جدت کو مربوط کیا گیا ہے۔ تھری ڈی ریت پرنٹنگ ٹکنالوجی پیچیدہ آئل چینلز کی براہ راست مولڈنگ کی اجازت دیتی ہے ، جبکہ نقلی سافٹ ویئر پہلے سے دھات کے بہاؤ کی رفتار کی پیش گوئی کرسکتا ہے۔ گرین کاسٹنگ ، ری سائیکل ریت ری سائیکلنگ سسٹم کے ذریعہ ، فضلہ کے استعمال کو 95 ٪ تک بڑھاتا ہے ، جو ذہین مینوفیکچرنگ اور پائیدار ترقی کے گہرے انضمام کا مظاہرہ کرتا ہے۔

معدنیات سے متعلق فوائد: پیچیدہ اجزاء کے لئے موزوں:سڑنا ڈیزائنکھوکھلی ڈھانچے ، مڑے ہوئے سطحوں ، یا فاسد شکلوں کے ساتھ دھات کے پرزوں کو ڈھالنے کے قابل بناتا ہے ، جس سے دوسرے عملوں کے ساتھ ہندسی پیچیدگی کو حاصل کرنا مشکل ہوتا ہے۔ وسیع مادی مطابقت: دھاتوں اور مرکب دھاتوں کی ایک وسیع رینج پر کارروائی کی جاسکتی ہے ، جس میں ری سائیکل سکریپ یا کم طہارت والے خام مال شامل ہیں ، صرف اس بات کو یقینی بنانا کہ پگھلنے والا درجہ حرارت سڑنا کی گرمی کی مزاحمت سے مماثل ہے۔ اسکیل کے لاگت کے فوائد: ایک بار جب سڑنا ایک بار میں سرمایہ کاری کرتا ہے تو ، بڑی تعداد میں ایک جیسی کاسٹنگ بار بار تیار کی جاسکتی ہے ، جب بیچ کے سائز میں اضافہ ہوتا ہے تو یونٹ کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ مضبوط جہتی موافقت: ریت کاسٹنگ بڑے اجزاء کی تیاری کی حمایت کرتی ہے ، جبکہ ڈائی کاسٹنگ جیسی ٹیکنالوجیز چھوٹے اور درمیانے درجے کے صحت سے متعلق حصوں کی مولڈنگ کے لئے موزوں ہیں۔ ملٹی مادی انضمام: جامع ساختی اجزاء (جیسے تقویت یافتہ بشنگ) سڑنا میں پہلے سے رکھے ہوئے دھات یا غیر دھاتی داخلوں کے ذریعہ براہ راست کاسٹ کیا جاسکتا ہے۔ معدنیات سے متعلق نقصانات: داخلی نقائص کا خطرہ: عمل کے پیرامیٹرز یا مادی امور میں اتار چڑھاو آسانی سے پوروسٹی ، سکڑنے اور سردی سے بند ہونے جیسے نقائص کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے سخت کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہے۔ مزدوری پر اعلی انحصار: روایتی معدنیات سے متعلق عمل میں متعدد دستی کام شامل ہوتے ہیں ، جن میں سڑنا کی تیاری ، بہانا اور صفائی ستھرائی شامل ہے ، جس میں آٹومیشن کی کم ڈگری ہے۔ ماحولیاتی اثر: پگھلنے والی دھات نے نقصان دہ گیسوں اور دھول کو جاری کیا ہے ، اور فضلہ ریت اور سلیگ کو غلط طریقے سے ضائع کرنا ماحول کو آلودہ کرسکتا ہے ، جس سے ماحولیاتی تحفظ کی سہولیات کے استعمال کی ضرورت ہے۔

مشینی کیا ہے؟ مشینی ایک بنیادی ٹکنالوجی ہے جو جسمانی کاٹنے کے ذریعہ دھاتوں اور پلاسٹک جیسے مواد کو عین مطابق شکل دینے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ یہ جدید مینوفیکچرنگ کے کلیدی پہلوؤں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ عمل لیتھس ، گھسائی کرنے والی مشینیں ، اور سی این سی مشینوں جیسے آلات کا استعمال کرتا ہے ، اس کے ساتھ ساتھ ڈرل ، کٹر ، یا پیسنے والے پہیے بھی ملیمیٹر- یا یہاں تک کہ مائکرون سطح کی صحت سے متعلق اضافی مواد کو دور کرنے کے لئے ، خالی جگہ کو اس حصے میں تبدیل کرتے ہیں جو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں ، انجن بلاک کے کرینک شافٹ بور میں متعدد موڑ اور بورنگ اقدامات سے گزرتے ہیں تاکہ حراستی کو یقینی بنایا جاسکے۔ ایرو اسپیس انڈسٹری میں ، پانچ محور سی این سی مشینوں پر انحصار کیا جاتا ہے کہ وہ ٹائٹینیم کھوٹ کے فریموں کی پیچیدہ مڑے ہوئے سطحوں کو کاٹ کر ± 0.005 ملی میٹر کے اندر رواداری حاصل کریں۔ معدنیات سے متعلق یا 3D پرنٹنگ کے مقابلے میں ، مشینی اعلی سطح کی تکمیل کو حاصل کرسکتی ہے۔ صحت سے متعلق پیسنے سے ریس ویز کے لئے RA0.1μm کا آئینہ ختم ہوسکتا ہے ، اور یہ انتہائی سخت مواد جیسے سخت اسٹیل پر بھی عمل کرسکتا ہے۔ تاہم ، روایتی کاٹنے کے نتیجے میں 30 ٪ مادی نقصان ہوتا ہے۔ حالیہ برسوں میں ، سبز مشینی ٹیکنالوجیز نے کم سے کم چکنا اور تیز رفتار کاٹنے کے ذریعے کارکردگی میں 40 ٪ اضافہ کیا ہے۔ ذہین سی این سی سسٹم آلے کے راستوں کو خود بخود بہتر بناسکتے ہیں ، توانائی کی کھپت اور اخراجات کو کم کرسکتے ہیں۔ میڈیکل ڈیوائسز میں مائیکرو ہڈیوں کے پیچ سے لے کر ونڈ ٹربائنوں ، مشینی کے لئے اہم شافٹ تک ، اس کے عین مطابق "گھٹاؤ مینوفیکچرنگ" نقطہ نظر کے ساتھ ، اعلی کے آخر میں سازوسامان اور صحت سے متعلق اجزاء کی صنعتی پیداوار کی حمایت کرتا رہتا ہے۔