ہمیں کس کا انتخاب کرنا چاہئے؟ مشینی یا معدنیات سے متعلق

جب یہ فیصلہ کرتے ہو کہ مینوفیکچرنگ پروجیکٹ کے لئے مشینی یا کاسٹنگ کا استعمال کیا جائے تو ، ڈیزائن کی خصوصیات ، پیداواری اہداف اور وسائل کی دستیابی کی بنیاد پر ایک جامع تشخیص کیا جانا چاہئے۔

ڈونگ گوان زنگکسین مکینیکل ہارڈ ویئر لوازمات کمپنی ، لمیٹڈآپ کو اپنی ضروریات کے ساتھ اپنے عمل سے قطعی طور پر مقابلہ کرنے میں مدد کرتا ہے۔

1. پروڈکشن اسکیل اور اسکیل ایبلٹی: کاسٹنگ کا انتخاب کریں: اگر اس منصوبے میں طویل مدتی ، مستحکم ، اعلی حجم کی پیداوار (جیسے آٹوموٹو پارٹس یا آلات کے اجزاء) کی ضرورت ہو تو ، کاسٹنگ کے عمل کے فی حصے کی لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے کیونکہ پیداوار کے حجم میں اضافہ ہوتا ہے۔ سانچوں کی دوبارہ قابل استعمال نوعیت اسے بڑے پیمانے پر پیداوار میں قدرتی فائدہ فراہم کرتی ہے ، جس سے یہ خاص طور پر معیاری مصنوعات کی تیز رفتار نقل کے ل suitable موزوں ہے۔ مشینی کا انتخاب کریں: چھوٹی سی بیچ کی تخصیص کی ضروریات کے لئے (جیسے پروٹو ٹائپ کی توثیق اور ایرو اسپیس پارٹس) یا مصنوعات کی ضرورت ہوتی ہے جس میں بار بار ڈیزائن کی تکرار کی ضرورت ہوتی ہے ، مشینی اعلی سڑنا کی سرمایہ کاری کی ضرورت کو ختم کرتی ہے ، آرڈر کی تبدیلیوں کے لئے تیزی سے ردعمل کی اجازت دیتی ہے ، اور چھوٹی اور درمیانے درجے کی پیداوار میں لچکدار طریقے سے موافقت پذیر ہوتی ہے۔

2 حصے کی ساختی پیچیدگی: کاسٹنگ کا انتخاب کریں: اگر اس حصے میں پیچیدہ ہندسی خصوصیات جیسے اندرونی گہاوں ، پتلی دیواروں والے ڈھانچے ، اور کثیر جہتی بہاؤ چینلز (جیسے انجن بلاکس اور ہائیڈرولک والو باڈیوں) پر مشتمل ہے تو ، کاسٹنگ میں مڈل گہا کے اندر ایک واحد قدم مولڈنگ کی اجازت ملتی ہے ، جس میں وقت کا استعمال کرنے والے ، متعدد قدموں سے بچنا ہوتا ہے۔ مشینی کا انتخاب کریں: اگر ڈیزائن عین مطابق بیرونی شکلوں ، مائکروپور اریوں ، یا الٹرا فائن سطحوں (جیسے آپٹیکل ڈیوائس کے اڈوں اور طبی امپلانٹس) پر مرکوز ہے تو ، مشینی کی کاٹنے کی درستگی پیچیدہ مڑے ہوئے سطحوں پر ملی میٹر سطح کے کنٹرول کو حاصل کرسکتی ہے ، جس سے یہ خاص طور پر کھلی ڈھانچے کی گہری نقش و نگار کے لئے موزوں ہے۔

3. صحت سے متعلق اور مستقل مزاجی کی ضروریات کا انتخاب کریںمعدنیات سے متعلق: کاسٹنگ کی جہتی درستگی عام طور پر سڑنا کے معیار اور عمل پر قابو پانے پر منحصر ہوتی ہے ، جس سے وہ درمیانی صحت سے متعلق تقاضوں (جیسے پائپ کنیکٹر اور آرائشی اجزاء) کے ساتھ ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں۔ اعلی صحت سے متعلق ملاوٹ کی سطحوں کے لئے ، "کاسٹنگ + مقامی فائننگ" کا ایک ہائبرڈ عمل اخراجات کو کم کرسکتا ہے۔ مشینی کا انتخاب کریں: اگر حصوں کو مائکرون لیول رواداری یا سخت اسمبلی اور مماثل (جیسے صحت سے متعلق گیئرز اور سیمیکمڈکٹر ڈیوائس گہا) کی ضرورت ہوتی ہے تو ، مشینی ، ڈیجیٹل پروگرامنگ اور اعلی تزئین و آرائش کے سامان کی بدولت مشینی مستقل طور پر انتہائی مستقل تیار شدہ مصنوعات تیار کرسکتی ہے۔

4. مادی خصوصیات اور مطابقت کاسٹنگ کا انتخاب کریں: اچھی روانی والی دھاتوں کے لئے موزوں ، جیسے ایلومینیم مرکب ، زنک مرکب ، اور کاسٹ آئرن۔ ری سائیکل شدہ مواد (جیسے ری سائیکل شدہ ایلومینیم انگوٹس) کے لئے ، معدنیات سے متعلق موثر پگھلنے اور بحالی کی اجازت دیتا ہے ، وسائل کے استعمال کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ مشینی کا انتخاب کریں: وسیع پیمانے پر مواد کے ساتھ ہم آہنگ ، بشمول اعلی سودھنس مرکب (ٹائٹینیم مرکب اور سخت اسٹیل) ، نان دھاتیں (انجینئرنگ پلاسٹک اور سیرامکس) ، اور کمپوزٹ۔ یہ خاص طور پر پروسیسنگ مواد کے لئے موزوں ہے جو پگھلنا اور تشکیل دینا مشکل ہے یا گرمی سے حساس ہیں۔

5. مادی استعمال اور استحکام: معدنیات سے متعلق: قریب قریب نیٹ شکل کی ٹیکنالوجی مادی فضلہ کو کم سے کم کرتی ہے اور خاص طور پر قیمتی یا قلیل دھاتوں پر کارروائی کرنے کے لئے موزوں ہے۔ ری سائیکل شدہ ایلومینیم کاسٹنگ کی کاربن کی شدت ورجن ایلومینیم پروسیسنگ کا صرف ایک تہائی ہے ، جو سبز مینوفیکچرنگ کے رجحان کے مطابق ہے۔ مشینی: کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے چپس اور سکریپ خام مال کے وزن کے نمایاں تناسب کا محاسبہ کرسکتے ہیں ، جس سے ماحولیاتی اخراجات کو کم کرنے کے لئے کچرے کی ری سائیکلنگ کے نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔

6. پیداوار کی رفتار اور ترسیل کا چکر: معدنیات سے متعلق: اگرچہ سڑنا کی ترقی میں وقت کی ضرورت ہوتی ہے ، ایک بار جب بڑے پیمانے پر پیداوار شروع ہوجاتی ہے تو یہ انتہائی موثر ہوتا ہے ، جس سے یہ طویل لیڈ ٹائم اور مستحکم آؤٹ پٹ والے منصوبوں کے لئے موزوں ہوتا ہے۔ مشینی: ڈرائنگ سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک مختصر لیڈ کا وقت اسے فوری احکامات یا تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے ، خاص طور پر ڈیجیٹل مینوفیکچرنگ کی چستی سے فائدہ اٹھاتا ہے۔

7. لاگت کے ڈھانچے کا موازنہ: معدنیات سے متعلق بنیادی اخراجات: ابتدائی سرمایہ کاری کی اکثریت کے لئے سڑنا ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ اکاؤنٹ ، جس سے یہ منظرنامے کے ل suitable موزوں ہوتا ہے جہاں پیداوار کے حجم اخراجات کو کم کرتے ہیں۔ مشینی کے بنیادی اخراجات: آلات کی فرسودگی ، آلے کا لباس ، اور دستی پروگرامنگ کے اخراجات غلبہ حاصل کرتے ہیں ، جس سے یہ چھوٹے بیچ ، اعلی قیمت والے ایڈڈ مصنوعات کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔ 8. جدید ہائبرڈ عمل: زیادہ تر صنعتی منظرناموں کے لئے ، ایک ہی عمل اکثر تمام ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا۔ تجویز کردہ حکمت عملی: کاسٹنگ + فائننگ: پیچیدہ اہم ڈھانچے بنانے کے لئے کاسٹنگ کا استعمال ، اس کے بعد سی این سی کی اہم ملاوٹ کی سطحوں (جیسے ، آٹوموٹو ٹرانسمیشن ہاؤسنگز) کی تکمیل ہوتی ہے۔ اضافی مینوفیکچرنگ + کاٹنے: مشینی الاؤنسز (جیسے ، خصوصی شکل والے ایرو اسپیس بریکٹ) کو کم کرنے کے لئے 3D پرنٹنگ کے قریب نیٹ-شکل خالی جگہیں۔